PEEK

20×0.5×0.5 mm

• 極小サイズの材料に、幅0.25mm、深さ0.25mmの溝を30個加工。
  溝ピッチのバラつきは、30溝すべて5μm以内を実現。
• μ単位の精度検証を可能にする検査体制。

PEEK

φ11×20 mm

• 肉厚 0.3ｍｍの羽を加工。加工時の破損や亀裂、変形などの発生を考慮し、加工条件を選定することで、肉厚の薄いR曲面の綺麗な仕上がりを実現。

PEEK

φ60×10 mm

• 表面仕上げ加工のひとつであるポリッシング加工により、
  面粗度 Ra 0.01μm、平面度 0.005μmの鏡面仕上げを実現。
  樹脂材料の特性や形状に合わせて加工条件を選定することで、
  μ単位での面粗度向上が可能。

PPSU（医療用グレード）

55×20×10 mm　／　65×45×15mm

• 従来の職人技を数値化することで、樹脂材料の特性に合わせた加工条件を選定し、切削加工のみで求められる表面性状を実現。
• 研磨なしでの面粗度Ra0.09μmの超精密加工は、振動や温湿度など外的要因に左右されやすいため、「振動防御床構造」や「温湿度コントロール」など最適な加工環境を完備。

PEEK

φ25×55 mm

• 製品内部に加工が施されている、切削加工のみでは対応できない形状を加工。
• 耐熱温度の高いPEEKの溶接加工は、非常に困難で特殊な技術が必要となるが、長い歴史の中で培われたノウハウにより、熱による変形を抑えた高精度かつ溶接面の仕上がりが綺麗な加工を実現。
• 溶接部に発生するボイドなどの欠陥を除去し、強度を保持。

PEEK

350×200×200 mm

• 加工用材料の規格サイズを超えた大きな形状を加工。
• 切削加工による大きな材料ロスを考慮。
• 耐熱温度の高いPEEKの溶接加工は、非常に困難で特殊な技術が必要となるが、長い歴史の中で培われたノウハウにより、熱による変形を抑えた高精度かつ溶接面の仕上がりが綺麗な加工を実現。
• 溶接部に発生するボイドなどの欠陥を除去し、強度を保持。

PEEK（ガラス繊維強化グレード）

600×150×30 mm

• 金属、ゴムの各種部品をアセンブリ後、エポキシ封止。材料調達から部品加工、アセンブリまでを一貫して対応。